Najlepiej sprzedająca się prasa do produktów Hot Patch Maszyna do wulkanizacji gumy silikonowej
Dolna płyta wulkanizatora wykonana jest w większości ze zwykłej stali węglowej, a opona jest wulkanizowana parą o wysokiej temperaturze.Podczas tego procesu część skroplonej wody wnika w powierzchnię płyty dennej, powodując częściową korozję i nierówność powierzchni płyty dennej.Ponieważ powierzchnia dolnej płyty jest poważnie skorodowana, powierzchnia płyty izolacyjnej nie może być ściśle dopasowana, a płyta izolacyjna łatwo ulega uszkodzeniu pod wpływem wysokiego ciśnienia.Tradycyjna metoda polega głównie na ponownej obróbce lub wymianie nowego sprzętu po napawaniu powierzchni.Obecnie do napraw na miejscu można stosować polimerowe materiały kompozytowe.Ponieważ materiał ma doskonałą przyczepność, dobrą odporność na korozję i dobrą wytrzymałość na ściskanie, może skutecznie rozwiązać nierówności spowodowane skroploną wodą na dolnej płycie wulkanizatora podczas pracy dolnej płyty, unikając w ten sposób uszkodzenia płyty termoizolacyjnej oraz dostarczanie sprzętu użytkownika.Daje dobrą gwarancję normalnej pracy i bezpiecznej produkcji.
Wprowadzenie do budowy wulkanizatora:
1. Stabilność strukturalna: przyjęto specjalną czterokolumnową konstrukcję, górne siedzenie jest wzmocnione stalą średniowęglową, a pionowa kolumna jest pogrubiona i utwardzona, aby zapewnić stabilność i dokładność konstrukcji.
2. System: Przyjęta jest korekcja wyrównania ciśnienia w płaszczyźnie wysokiej, a ciśnienie (18 mpa) wzmacnia urządzenie do poziomowania nakrętek, co może zwiększyć równoległość górnej i dolnej płyty grzewczej do 0,05 mm.
3. System kontroli temperatury: regulowany od temperatury pokojowej do 350 ° C, za pomocą inteligentnej kontroli temperatury do kontrolowania zakresu wahań temperatury w zakresie ± 2 ° C.
4. System operacyjny: PLC w połączeniu z ekranem dotykowym, czy to debugowania, czy produkcji, może być sterowany bezpośrednio i prosto.
5. System operacyjny: Optymalnie zaprojektowany obwód olejowy i wysokiej jakości akcesoria do obwodów olejowych zapewniają płynną pracę całego układu obiegu olejowego od zasady i akcesoriów.
6. System energooszczędny: płyta grzewcza wykorzystuje technologię obróbki głębokich otworów, która jest ściśle dopasowana do rury grzewczej, aby zmniejszyć straty ciepła podczas procesu wymiany ciepła.
7. Inteligentny system może automatycznie wypchnąć formę, zmniejszając w ten sposób czas pracy personelu, zwiększając wydajność, wysoką wydajność i oszczędzając czas.
Szereg zastosowań:
Zabawki dla dzieci, produkty dla niemowląt, artykuły kuchenne, etykiety odzieżowe, plomby sprzętowe itp.
Parametry techniczne:
Model nr. | FLD-V70T |
Rozmiar maszyny | 1600*1200*1600mm |
Waga | 1100kg |
Moc | 13kW |
Specyfikacje płyty grzejnej | 400*400mm |
Zakres temperatury | Normalna temperatura -350 ℃ |
Rozstaw płyt grzejnych | 200mm |
Sposób na podgrzanie | Importowana rura grzewcza |
Metoda otwierania formy | Automatyczne uwalnianie formy |
Ciśnienie w systemie | 18 MPa |
Średnica kolumny głównej | 210mm |
Skok zaciskania | 220mm |
Poziom pracy | Warstwy górna i dolna |
Moc silnika | 3,75 kW |
Największa presja | 70 ton |
Struktura maszyny | Model czterokolumnowy/jednogłowicowy |
Specyfikacje mocy | 380V/50Hz |